1、混凝土的养护包括自然养护和蒸汽养护。

2、混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（可采用蓬布、塑料布等进行覆盖），防止表面水分蒸发。

3、暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。

(资料图片)

4、 混凝土的蒸汽养护可分静停、升温、恒温、降温四个阶段，混凝土的蒸汽养护应分别符合下列规定：（1）静停期间应保持环境温度不低于5℃，灌筑结束4～6h且混凝土终凝后方可升温。

5、（2）升温速度不宜大于10℃/h。

6、（3）恒温期间混凝土内部温度不宜超过60℃，最大不得超过65℃，恒温养护时间应根据构件脱模强度要求、混凝土配合比情况以及环境条件等通过试验确定。

7、（4）降温速度不宜大于10℃/h。

8、 混凝土灌注完毕采用养护罩封闭梁体，并输入蒸汽控制梁体周围的湿度和温度。

9、气温较低时输入蒸汽升温，混凝土初凝后桥面和箱内均蓄水保湿。

10、升温速度不超过10℃/h；恒温不超过45℃，混凝土芯部温度不宜超过60℃，个别最大不得超过65℃。

11、降温时降温速度不超过10℃/h；当降温至梁体温度与环境温度之差不超过15℃时，撤除养护罩。

12、箱梁的内室降温较慢，可适当采取通风措施。

13、罩内各部位的温度保持一致，温差不大于10℃。

14、蒸汽养护定时测温度，并作好记录。

15、压力式温度计布置在内箱跨中和靠梁端4m处以及侧模外。

16、恒温时每2小时测一次温度，升、降温时每1小时测一次，防止混凝土裂纹产生。

17、蒸汽养护结束后，要立即进行洒淡水养护，时间不得少于7天。

18、对于冬季施工浇注的混凝土要采取覆盖养护，当平均气温低于5℃时，要按冬季施工方法进行养护，箱梁表面喷涂养护剂养护 混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不致失水干燥。

19、为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后再继续保湿至规定龄期。

20、混凝土去除表面覆盖物或拆模后，应对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护，也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包覆。

21、包覆期间，包覆物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。

22、有条件地段应尽量延长混凝土的包覆保湿养护时间。

23、 喷涂薄膜养生液养护适用于不易洒水养护的异型或大面积混凝土结构。

24、它是将过氯乙烯树脂料溶液用喷枪喷涂在混凝土表面上，溶液挥发后在混凝土表面形成一层塑料薄膜，将混凝土与空气隔绝，阻止其中水分的蒸发以保证水化作用的正常进行。

25、有的薄膜在养护完成后自行老化脱落，否则不宜于喷洒在以后要作粉刷的混凝土表面上。

26、在夏季，薄膜成型后要防晒，否则易产生裂纹。

27、混凝土采用喷涂养护液养护时，应确保不漏喷。

28、在长期暴露的混凝土表面上一般采用灰色养护剂或清亮材料养护。

29、灰色养护剂的颜色接近于混凝土的颜色，而且对表面还有粉饰和加色作用，到风化后期阶段，它的外观要比用白色养护剂好得多。

30、清亮养护剂是透明材料，不能粉饰混凝土，只能保持原有的外观。

31、 采用厚为12mm以上的九夹板条（宽为100mm）在浇捣混凝土板过程中随抹平时沿现浇板四周临边搭接铺贴，用每米二个长35mm铁钉固定；楼梯踏步和现浇板高低处也同样用板铺贴，楼梯踏步贴板要求平整，步高差小于3mm；混凝土板较大时应按浇捣时间及平面大小分块养护，分界处同样用100mm宽九夹板条铺贴；板条铺设要求平整，紧靠临边；混凝土浇捣后要及时用粗木蟹抹平，及时养护，尤其是夏天高温初凝前应采用喷雾养护，及粗蟹二次抹平，在终凝前用满水法（即在板面先铺一张三夹板之类平板，水再通过板面流向混凝土面，直到溢出板条）养护3d～7d，条件允许养护时间宜延长；在养护期间切忌拢动混凝土；楼梯踏步板条宜在混凝土强度达到100%以后再取消这种养护方式能很好地保证混凝土在恒温、恒湿的条件下得到养护，能大大减少因温湿变化及失水所引起的塑性收缩裂缝，能很好地控制板厚及板面平整度，能很好地保证混凝土表面强度，避免楼面面层空鼓现象，能很好地保证混凝土外观质量、减少装饰阶段找平、凿平、护角等费用。

32、 混凝土节水保湿养护膜是以新型可控高分子材料为核心，以塑料薄膜为载体，粘附复合而成，高分子材料可吸收自身重量200倍的水分，吸水膨胀后变成透明的晶状体，把液体水变为固态水，然后通过毛细管作用，源源不断地向养护面渗透，同时又不断吸收养护体在混凝土水化热过程中的蒸发水。

33、因此在一个养生期内养护膜能保证养护体面保持湿润，相对湿度大于或等于90%，有效抑制微裂缝，保证工程质量。

34、作为一种新兴材料，混凝土保湿养护膜被广泛应用于公路、铁路、水利等工程建设各个领域，在混凝土质量问题预防中越来越多的发挥着作用。

35、一、公路水泥混凝土路面养生当混凝土达到初凝且切完伸缩缝后，用高压水枪把伸缩缝和面板上的锯屑等残留物清除干净;2、将养护膜在路面梯次排开, 两相邻的膜搭接宽度不少于50mm（如图1）；3、以10m左右的距离为养护膜一个铺设阶段，重复以下工序：先洒水，直至路面游离水厚度为3mm～4mm，将排列好的养护膜在路面向前滚动，使膜内高分子吸收材料充分吸水，至厚度为5mm～10mm；4、整个铺设过程中，两相邻的膜搭接宽度始终要保持50mm以上(如图2);5、膜的两边有搭接胶，可实现膜与膜搭接的粘贴；为了防止胶粘贴度的不够产生间隙而形成风洞，影响养生质量，可再使用宽度为50mm的透明胶将膜搭接处粘贴好;6、为防止整个养生期养护膜被风吹起或被大雨冲走，还应再压少量水泥块或骨料。

36、特别是在中心隔离带和路肩处摊铺的膜，一定要压实（如图3、图4);7、膜要覆盖住混凝土块板的两边侧壁边缘，并预留100mm～200mm压砂石用（如图5);8、养生期满，揭开的养护膜可保留，用于混凝土摊铺后切伸缩缝之前的初期养生覆盖，通过利旧降低养生成本，提高养生质量。

37、二、公路水泥稳定底、基层养生将养护膜在路面梯次排开, 在整个铺设过程中，两相邻的膜搭接宽度始终要保持50mm以上（如图1)；2、碾压完毕后立即铺设则可不洒水。

38、若时间超过4小时，须洒水一遍，直至路面湿润，将排列好的养护膜在路面向前滚动（如图2)；3、膜的边缘有搭接胶，可实现膜与膜搭接的粘贴；为了防止粘贴度不够产生间隙而形成风洞，影响养生质量，可再压少量水泥块或骨料。

39、4、膜要覆盖住混凝土板块的两边侧壁边缘，并预留100mm ～200mm 压沙石用（如图5 ）。

40、注意事项及解决方法：两相邻的膜搭接宽度不得少于50mm；2、公路水泥混凝土路面养生洒水时，路面游离水厚度为3mm～4mm；公路水 泥稳定底、基层需要洒水时，路面必须湿润(用水量约2kg/m²)；3、养生期间应相对禁止车辆在上面通行碾压（特别是前四天），反之因碾压而对养护膜造成破损，会降低养生质量；4、应相对禁止人为在路面拖，磨，脚踹养护膜，以免造成养护膜损伤，导致降低养生质量；5、要随时巡视，若发现破裂口或破洞，应及时用透明胶粘贴修补；6、养生期结束后应及时收掉养护膜，以免被风吹起，影响工程形象，及环境保护。

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