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于力：数字化转型的“先锋者”

工人日报-中工网记者 柳姗姗 彭冰 通讯员 胡顺余

近日，一汽-大众长春生产维修技师于力获评吉林省长春市第35届劳动模范。成立工作室以来，于力带领团队先后为长春生产、佛山、青岛、天津分公司培养多位优秀技术骨干，完成集团级立项25项，数字化项目20项，节创费用超1451万元，是公司名副其实的数字化转型“先锋者”。

作为车间专利创新的领头羊，于力带领工作室成员实现国家专利获批30项（其中发明专利11项），工作室成员发明的《一种高平整度外观喷涂的空气驱动胶枪》《车辆生产线节拍监控分析方法、装置和存储介质》等多项研究成果获国家发明专利、国家实用新型专利。这些科研项目解决了生产过程中高昂的技术开发费用、备件购买和维修费用，为公司成本节约作出了积极贡献。

由工作室全自主编程、开发的《全方位喷涂过程温度监控、分析及智能预测自动化系统》项目荣获中国机械冶金建材职工技术创新成果特等奖。该系统解决了行业内涂胶质量自动闭环控制难题，通过涂胶质量预测及高精度视觉分析系统实现涂胶尺寸测量与反向回馈闭环控制。项目具备微米级涂胶尺寸测量精度、多维度涂胶干扰因素整合预测分析、采样算法质量因子闭环自动调节功能等特点，可实现涂胶温度及涂胶宽度未来一小时提前预报、预计年均可消除严重涂胶质量缺陷数十项。

喷射材料非固态物体无法保持固定形状，不能使用测量器具进行测量，于力带领工作室自主编写涂胶形装检测系统，利用机器人的高精度运行特性与PLC高时序性特点，利用激光回路系统的通断周期时间计算得出物体实际尺寸，精度可达0.1-0.5毫米。有效解决UBS机器人因涂胶喷射尺寸异常情况导致的严重涂胶质量问题，实现质量管控。项目荣获中国机械工业科学技术奖科技进步二等奖。

FANUC机器人的系统数据不对外开放，关键数据需要花钱购买。工作室开展FANUC机器人数据采集及预防性维修攻关，利用数字化手段建立了FANUC机器人数据采集通道，并利用这些参数编写了预防性维修系统，该系统具备预测电机寿命等功能，预计可消除年均停台约500分钟。

同时，于力在日常工作中实践并总结出多项技能人才的培养方法，根据成员的特点制定针对性的成长方案，多年来培养多名技师通过公司技师能力测评。他还担任长春汽车工业高等专科学校兼职培训师，一汽-大众兼职培训师，实施各类培训数百人次，先后培养2人获得中国机械冶金建材创新成果特等奖、9人获得吉林省青年技术能手荣誉称号。

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